OutillageForets, lames et ponceuses : le bon accessoire, les bons réglages et les protections pour travailler sans casse ni danger.Fiche outil
Choisir la lame pour scie sauteuse selon la coupe et le matériau

Une lame pour scie sauteuse se choisit en quatre questions : entre-t-elle dans la machine, quel acier pour le matériau, quelle taille de dents pour la finition voulue, quelle longueur pour l’épaisseur à couper. Nous les prenons dans cet ordre.
Au crayon : Sylvain Queyrel, responsable de la rédaction, ancien menuisier agenceur, rubrique outillage · page vérifiée le
Ses usages à la maison
- Coupes courbes et chantournage dans le bois et les panneaux
- Découpes intérieures, au départ d’un avant-trou
- Coupes droites de panneaux minces, avec un guide
- Tôles et profilés métalliques de faible épaisseur
- Céramique, avec une lame à grain diamant arrosée d’eau
Réglages et accessoires
| Réglage ou accessoire | Pour quel travail |
|---|---|
| Mouvement pendulaire | Poussé pour débiter vite le bois tendre ; retiré pour les coupes nettes, les tôles, l’inox et la céramique. |
| Vitesse | Élevée pour le bois ; réduite pour le métal, au minimum pour l’inox et la céramique, puis augmentée prudemment. |
| Denture de 6 à 8 dents par pouce (pas de 4 à 3 mm) | Coupe rapide dans le bois, finition grossière. |
| Denture de 10 à 18 dents par pouce (pas de 2,5 à 1,4 mm) | Coupe soignée dans le bois, le stratifié et le plastique. |
| Denture de 14 à 36 dents par pouce (pas de 1,8 à 0,7 mm) | Tôles d’acier : dents plus fines à mesure que la tôle s’amincit. |
| Denture inversée | Limite les éclats sur la face supérieure du panneau. |
Les lames sont-elles universelles ?
Non. La lame se tient dans la scie par sa queue, qui a deux formes. L’emmanchement en T, à queue tronquée, équipe la plupart des scies actuelles. L’emmanchement en U, à queue incurvée, se trouve surtout sur des machines plus anciennes. Regardez la lame d’origine ou la notice de la scie avant de choisir : une lame en T n’entre pas dans un porte-lame prévu pour le U.
L’acier suit le matériau
| Code | Acier | Matériaux |
|---|---|---|
| HCS | Acier à haute teneur en carbone, souple | Bois tendre, panneaux de particules, plastique |
| HSS | Acier rapide, dur, résiste à la chaleur | Tôle d’acier, aluminium, bois cloué |
| BIM (bimétal) | Dents en HSS sur un dos souple | Tôle, inox, bois cloué, usage intensif |
| Grain diamant | Sans dents, abrasion | Céramique, matériaux abrasifs |
Une lame bimétal associe des dents en acier rapide très dur à un dos souple, qui encaisse les flexions. C’est le bon choix pour une rénovation où des clous traînent dans le bois.
Le pas de denture
Le pas est la distance entre deux dents. Il se donne aussi en dents par pouce (TPI). Plus le pas est grand, plus la coupe va vite et plus elle est grossière. Pour le bois, 6 TPI (4 mm) et 8 TPI (3 mm) coupent très vite, 10 TPI (2,5 mm) coupe vite avec une bonne finition, 12 à 18 TPI (2 à 1,4 mm) donnent la finition la plus soignée. Pour les tôles, la règle se lit à l’envers : plus la tôle est fine, plus les dents doivent l’être.
La forme des dents joue aussi. Une denture fraisée débite, une denture meulée finit proprement, une denture meulée et avoyée va vite. La denture inversée évite les éclats sur le dessus de la coupe.
Pourquoi le dessus du panneau éclate
Avec une denture classique, les éclats se forment sur la face du dessus : c’est pour cette raison que les fabricants proposent des dentures inversées. Pour les éviter, tracez et sciez sur la face cachée, pour que les éclats tombent du côté qui ne se verra pas. Ou prenez une lame à denture inversée quand les deux faces comptent, sur un plan de travail stratifié par exemple.
La longueur utile
La longueur utile suit l’épaisseur à couper. Un guide de fabricant donne ces repères : 50 mm pour 2 à 25 mm d’épaisseur, 75 mm pour 5 à 50 mm, 100 mm pour 5 à 70 mm, 120 mm pour 5 à 100 mm. Une lame étroite tourne dans les courbes serrées, une lame large tient la ligne droite.
Lire le code d’une lame
Beaucoup de lames suivent une nomenclature commune : une lettre pour l’emmanchement, des chiffres pour la famille, une lettre finale pour la taille des dents. Dans les tableaux de correspondance, la lettre finale suit le pas : A pour les plus fines, puis B, C et D pour les plus grosses. Un R ajouté signale une denture inversée, un O une lame étroite pour les courbes. Les fabricants ne l’appliquent pas tous : fiez-vous d’abord aux mentions écrites sur la lame, matériau, acier et pas.
Pour la découpe d’un carreau, notre page percer du carrelage présente aussi les trépans. Et après la coupe, le chant se reprend à la ponceuse : voyez ponceuse orbitale ou excentrique.
Avant de prendre l’outil
- Débranchez la scie ou retirez la batterie avant de changer de lame.
- La lame est brûlante après une coupe dans le métal : laissez-la refroidir avant de la toucher.
- Bridez la pièce sur l’établi et vérifiez que rien ne se trouve sous la trajectoire de la lame.
- Lunettes de protection toujours, protections auditives et masque contre les poussières de bois.
Pour qu’il dure
- Remplacez une lame qui chauffe, brûle le bois ou dévie : ses dents sont émoussées.
- Rangez les lames par matériau dans leur étui, dents protégées.
- Nettoyez la semelle et le guide de lame de la sciure et de la résine.
- Pour le métal, lubrifiez la coupe avec un fluide d’usinage : la lame dure plus longtemps.
Les questions de l’atelier
Est-ce que les lames de scie sauteuse sont universelles ?
Non : il existe deux emmanchements, en T et en U. Le T équipe la plupart des scies actuelles, le U des modèles plus anciens. Vérifiez celui de votre machine.
Quel type de lame pour une scie sauteuse ?
Celle qui correspond au matériau : HCS pour le bois tendre et le plastique, HSS pour la tôle et l’aluminium, bimétal pour l’inox et le bois cloué, grain diamant pour la céramique. Le pas se choisit ensuite selon la finition voulue.
Quelle lame pour une coupe sans éclats ?
Une lame à denture fine et meulée, ou à denture inversée si la face supérieure doit rester nette. Coupez sans mouvement pendulaire et laissez la lame avancer à son rythme.
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